Контроль качества продукции при производстве оборудования для формования картона

Две компании производят автоматические машины для фальцовки коробок. В компании А есть машины, которые редко выходят из строя. Их клиенты довольны. У компании B есть машины со множеством проблем со сборкой. Их клиенты сталкиваются с остановками производства. В чем разница? Ключевым отличием является их подход к контролю качества в процессе производства.

Как завод может вывести контроль качества за рамки простой окончательной проверки? Как они могут повысить качество каждого этапа изготовления машины для формования картона? Ответ — система. Контроль качества продукции не является задачей одного отдела. Это общекорпоративная система. Он объединяет проектирование, закупку, механическую обработку, сборку и испытания. Он использует стандартные процедуры, постоянные проверки и постоянное совершенствование. Цель проста: убедиться, что каждая машина, покидающая завод, соответствует точным стандартам проектирования.

В данной статье объясняются пять основных направлений хорошей системы контроля качества производства для изготовления автоматического оборудования для фальцовки коробок.

Часть первая: Контроль покупаемых вами деталей (IQC)

Отличная машина начинается с отличных деталей. Невозможно построить точную машину из плохих компонентов.

Во-первых, работайте с хорошими поставщиками. Оцените своих поставщиков. Проверьте их технические навыки, системы качества и историю поставок. Дайте им четкие спецификации. Расскажите им, чего именно вы ожидаете от каждой части. Договоритесь о том, как обращаться с деталями, не соответствующими стандарту.

Когда детали прибудут, осмотрите их. Не каждая деталь нуждается в одинаковом уровне проверки. Сгруппируйте части по важности. Критически важные детали, такие как серводвигатели или линейные направляющие, требуют полной проверки. Менее важные детали могут потребовать только выборочной проверки.

Используйте правильные инструменты для проверки. Используйте штангенциркули, микрометры и твердомеры. Для очень точных деталей используйте координатно-измерительную машину. Проверьте размеры, тип материала и отделку поверхности. Следуйте научному плану отбора проб, чтобы решить, сколько деталей из партии следует проверить.

Если вы нашли плохие детали, не используйте их. Поместите их в отдельную карантинную зону. Сообщите поставщику. Работайте с ними, чтобы найти первопричину проблемы. Попросите их предоставить план корректирующих действий. Ведите учет того, какой поставщик отправил какие детали, и результатов их качества. Используйте эти данные, чтобы оценить своих поставщиков и сделать лучший выбор в будущем.

Часть вторая: Управление производственным процессом (IPQC)

Остановите проблемы до того, как они возникнут. Выявляйте ошибки во время работы, а не после.

Определите наиболее важные этапы изготовления машины. Для автоматического фальцовщика коробок сварка рамы имеет решающее значение. Контролируйте сварочный ток, напряжение и скорость. Осмотрите сварные швы. Используйте рентген или ультразвук для проверки скрытых дефектов внутри сварного шва. Еще одним ключевым этапом является механическая обработка. Контролируйте скорость резания и износ инструмента. Проверьте первую изготовленную деталь и регулярно проверяйте детали во время работы. Термическая обработка также важна. Контролируйте температуру духовки и скорость охлаждения. Проверьте твердость металла после обработки.

Сделайте работу стандартной и надежной. Дайте каждому работнику четкие и наглядные инструкции по его работе. Убедитесь, что все приспособления и инструменты регулярно проверяются и калибруются. Разработайте простые устройства защиты от ошибок. Например, используйте датчик для подтверждения установки детали, прежде чем машина сможет продолжить работу. Используйте динамометрический ключ, который подает звуковой сигнал при достижении нужной герметичности.

Проверьте сам процесс. Регулярно проводите инспекторов по качеству по производственному цеху. Они должны следить за тем, чтобы работники следовали инструкциям. Они должны измерять ключевые размеры изготавливаемых деталей. Они должны регистрировать все эти данные. Для очень важных измерений используйте контрольные карты. Эти диаграммы показывают, остается ли процесс стабильным или начинает выходить из-под контроля.

Часть третья: Контроль над Ассамблеей

Точная сборка — это то, что превращает детали в рабочую машину.

Подготовьтесь к сборке должным образом. Содержите зону сборки прецизионных деталей в чистоте. Перед началом работы проверьте, все ли детали доступны и имеют ли они правильную версию.

Тщательно контролируйте критические этапы сборки. Выравнивание рамы машины - это первый фундамент. Используйте лазерный уровень, чтобы сделать его идеально плоским и квадратным. Далее следует установка системы привода. Правильно установите зазор подшипника. Установите зацепление шестерен и натяжение ремня точно так, как указано. Установка воздушных и электрических линий также имеет значение. Проверьте каждое соединение на наличие утечек или ослабленных проводов.

Проверяйте во время сборки, а не только в конце. Установите четкие контрольные точки. Например, осмотрите раму после ее сварки и выравнивания. Проверьте систему привода после ее установки. Только после прохождения контрольно-пропускного пункта рабочие должны перейти на следующий важный этап. Тестируйте функции по ходу дела. Включите серводвигатель после его подключения, чтобы проверить, плавно ли он движется.

Часть четвертая: Окончательное тестирование перед отправкой (FQC/OQC)

Последний шаг — тестирование всей машины в целом.

Сначала запустите машину без нагрузки. Перемещайте его по всему диапазону движения на максимальной скорости. Прислушивайтесь к странным звукам. Почувствуйте вибрацию. Проверьте, не перегреваются ли какие-либо детали. Проверьте все функции безопасности. Убедитесь, что все аварийные остановки срабатывают немедленно.

Затем проведите производственный тест. Это самый важный тест. Загрузите машину настоящим картоном. Запускайте его часами на номинальной скорости. Посчитайте, сколько коробок он делает идеально. Измерьте готовые коробки. Проверьте их размер, углы сгиба и прочность клея. Убедитесь, что все соответствует спецификации.

Создайте полную запись. В окончательном отчете об испытаниях должны быть перечислены все испытания, все настройки и все результаты. Главный инспектор подписывает его. Этот отчет помещается в постоянный файл машины вместе с записями ее ключевых деталей и проверок сборки. Менеджер отдела качества все проверяет. Они дают окончательное одобрение на отправку машины заказчику.

Часть пятая: Создание культуры качества

Система работает только в том случае, если люди в нее верят.

Тренируйте всех. От сварщика до техника по сборке — каждый рабочий должен понимать, как его работа влияет на качество конечного изделия. Используйте понятные примеры и изображения. Покажите им, как выглядит хороший результат и как выглядит плохой результат.

Используйте данные для улучшения. Собирайте информацию по всем проверкам качества. Посмотрите на количество отклоненных деталей, доработок и неудачных испытаний. Найдите самые большие проблемы. Сформируйте команду из разных отделов для решения этих проблем. Используйте простой цикл: спланируйте исправление, сделайте его, проверьте, сработало ли оно, а затем сделайте его стандартным.

Прислушивайтесь к своим клиентам. Когда клиент сообщает о проблеме, отнеситесь к ней серьезно. Узнайте, почему это произошло на вашем заводе. Используйте эту информацию, чтобы изменить свой процесс, чтобы это никогда не повторилось. Закройте цикл от клиента обратно к производственной линии.

Для производителей сложного оборудования строгий контроль качества продукции является основой хорошей репутации. Он превращает дизайн на бумаге в надежную машину на заводе. Чтобы сделать это хорошо, требуются время, дисциплина и культура, которая заботится о деталях.

Создание и эксплуатация такой подробной системы требует глубоких технических знаний, строгого управления и искренней приверженности делу.

В CENWAN это обязательство лежит в основе нашей деятельности. Мы рассматриваем контроль качества продукции как важнейшую часть создания автоматическая папка-коробка. Мы контролируем крутящий момент на каждом болте. Мы контролируем выравнивание каждой направляющей. Мы тестируем каждую функцию перед упаковкой машины. Мы знаем, что наши клиенты покупают не просто машину. Они инвестируют в годы надежного производства для собственного бизнеса. Вот почему наша цель в области качества ясна: гарантировать, что каждая поставляемая нами машина CENWAN работает идеально с первого дня на производственной линии наших клиентов, помогая им создавать максимальную ценность.

Вы ищете производственного партнера, который серьезно относится к качеству во всех деталях? Узнайте больше о ДЖЕНВАН система качества продукции. Свяжитесь с нами, чтобы запланировать посещение нашего производственного предприятия. Или запросите нашу подробную документацию по процессу контроля качества. Убедитесь сами, как построена надежная и высокопроизводительная машина для формования коробок.